Аморфные металлы впервые соединились с полимерами

Стивен Мур | 13 сентября 2019 г.

Engel и Heraeus сократили время цикла до 70 процентов по сравнению с предыдущими производственными решениями для литья под давлением аморфных металлов. Таким образом, два системных партнера открыли двери для этих сплавов с поистине особыми свойствами, которые поступят в крупномасштабное производство для широкого спектра конечных применений. Компания Engel представит следующий большой шаг в этом развитии на выставке K 2019. Впервые будут производиться двухкомпонентные детали из аморфного металла и силикона — процесс, который происходит в полностью автоматизированной производственной ячейке.

На основе своей проверенной гидравлической и бесколонной линейки компании Engel разработала новую литьевую машину для обработки аморфных металлов из ассортимента продукции Heraeus Amloy. Технология Engel Victory AMM (формование аморфного металла) позволяет изготавливать детали, соответствующие назначению, с превосходным качеством поверхности за очень короткое время цикла.

Для производства демонстрационных деталей двухкомпонентного корпуса на выставке K компания Engel комбинирует победную машину 120 AMM с вертикальной термопластавтоматом со вставкой 60V/45, оснащенной двухпозиционным поворотным столом. Производственная ячейка оснащена линейным роботом Engel Viper и шарнирно-сочлененным роботом Engel easix для полностью автоматизированного производственного процесса.

Первый этап включает в себя литье под давлением базовой конструкции корпуса AMM Victory из сплава Amloy на основе циркония. Для этого робот Viper забирает предварительный материал Amloy из сепаратора и передает его в инжекторный блок. Менее чем через 70 секунд металлическая деталь принимает полную форму. Гадюка снимает деталь и кладет ее на поднос. Шарнирно-сочлененный робот easix берет на себя работу, помещая компонент Amloy на нижнюю половину формы на поворотном столе вставной машины, где на деталь наносится уплотнение из жидкого силиконового каучука (LSR). Эластомерный компонент также последовательно заполняет структуру уплотнения в нижней части детали через узкие отверстия на поверхности корпуса.

Обе формы изготовлены давними партнерами Engel. Пресс-форму для процесса AMM предоставила компания Flex, а Starlim Sterner поставила литьевую форму LSR.

Демонстрационные детали сочетают в себе потребности портативных электронных устройств с инновационными свойствами материалов Amloy.

Кроме того, двухкомпонентное литье под давлением открывает новые возможности для создания корпусов, практически неразрушимых и при этом обладающих лучшей защитой от пыли, воды и радиоволн. «Полностью автоматизированное гибридное производство открывает огромный потенциал, особенно для индустрии бытовой электроники», — заявляет Герхард Диммлер, старший вице-президент по исследованиям и разработкам продукции Engel Austria. «Наши разработки подтвердили, что при многокомпонентном литье под давлением можно создавать стабильные комбинации не только силикона, но и других эластомеров и термопластов с материалами Amloy».

Сплавы на основе циркония и меди для крупномасштабного применения в настоящее время доступны в линейке продуктов Amloy; в разработке также находятся сплавы на основе титана, железа и платины. Благодаря такому разнообразию материалов Heraeus и Engel охватывают огромный спектр новых применений. В список вошли портативные электронные устройства, прочные инструменты для малоинвазивной хирургии, устойчивая подвеска и износостойкие компоненты трансмиссии для аэрокосмической промышленности, элементы декора премиум-класса для автомобилей и устойчивые к истиранию детали часов.

Дополнительная информация о текстовых форматах

Оставайтесь на переднем крае инноваций в области пластмасс с помощью журнала PlasticsToday, освещающего последние достижения в области материалов.